提供秋葵汁生產(chǎn)線

發(fā)布時間:2019-12-26| 瀏覽次數(shù)：2247

秋葵汁生產(chǎn)線工藝流程說明：

2.1清洗

工人將框內(nèi)的秋葵倒進(jìn)提升機(jī)料斗，然后在撿選機(jī)上進(jìn)行人工挑選，然后進(jìn)入一臺清洗機(jī)，自動清洗并運(yùn)輸?shù)蕉吻逑礄C(jī)。每臺設(shè)備按每小時2噸的加工工藝設(shè)計。

2.2榨汁

清理后的秋葵通過盤式提升機(jī)(每小時2噸)被搬到新鮮的碎葉機(jī)上。粉碎后，通過螺桿泵送酶機(jī)進(jìn)行酶殺滅處理，然后送螺桿壓力機(jī)進(jìn)行榨汁。皮革渣是通過螺旋輸送機(jī)從車間排出的。

2.3過濾

榨汁后原汁首先泵送到旋振篩進(jìn)行粗濾，然后再泵送到蝶式離心機(jī)進(jìn)行精濾。得到清汁暫存。

2.4調(diào)配

混合是一個標(biāo)準(zhǔn)的混合清澈的果汁在罐里。使產(chǎn)品質(zhì)量保持一致。

2.5脫氣殺菌

標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品通過真空除氧器從物料中除去空氣(主要是氧氣)，以避免材料的氧化和變色，并保持0.064~0.087MP的真空度。除氣后，將物料泵入管式滅菌器進(jìn)行巴氏殺菌，并在溫度控制系統(tǒng)的控制下，以恒溫方式送灌裝機(jī)。

3.輔助系統(tǒng)過程

3.1.CIP系統(tǒng)

CIP清洗液加熱后，通過管道閥輸送到所有設(shè)備、物料管道和物料輸送系統(tǒng)，并根據(jù)需要隨時進(jìn)行清洗、堿洗、酸洗和水洗，以保證整個過程符合HACCP和GMP的要求。

3.2蒸汽系統(tǒng)：

蒸汽系統(tǒng)包括在整個過程中需要蒸汽的所有設(shè)備的供應(yīng)，蒸汽系統(tǒng)的所有管道、配件和法蘭都按照PN 10的壓力進(jìn)行布置，設(shè)備外部的所有部件都根據(jù)碳鋼材料、主要道路、減壓閥、排水閥、截止閥、壓力表等的需要安裝在適當(dāng)?shù)奈恢谩?/span>

3.3RO水系統(tǒng)：

包括一套一級反滲透系統(tǒng)，一臺原水罐，一臺RO水罐及一臺水泵組成，以及相對應(yīng)的及管網(wǎng)。連所有管線閥門為衛(wèi)生管件, 閥門采用低壓常溫衛(wèi)生蝶閥。

3.4壓縮空氣系統(tǒng)：

壓縮空氣系統(tǒng)包括在整個過程中需要壓縮空氣的所有設(shè)備的供應(yīng)，壓縮氣體系統(tǒng)的所有管道、配件和法蘭都按照PN 10的壓力進(jìn)行布置，設(shè)備外部的所有部件都根據(jù)不銹鋼材料、主要道路、減壓閥、截止閥、壓力表等的需要安裝在適當(dāng)?shù)奈恢谩?/span>